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隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，不銹鋼板的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。其生產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、集裝箱制造、造船、橋梁建設(shè)等行業(yè)。目前不銹鋼厚板的切割方法主要是激光切割，要達(dá)到高質(zhì)量的切割效果，我們需要掌握一定的工藝技能。
一般來說，中厚板是指厚度為10.0-25.0mm的鋼板，厚度為25.0-60.0mm的稱為厚板，厚度超過60.0mm的稱為特厚板。
標(biāo)準(zhǔn)激光切割厚板的優(yōu)缺點
1. 粗糙度
激光切割部分會形成垂直線。線條的深度決定了切割表面的粗糙度。線條越淺，切割部分越光滑。線條越深，斷面越粗糙。顆粒越淺，切削質(zhì)量越高。
2. 垂直度
對于厚板來說，切削刃的垂直度是非常重要的。當(dāng)遠(yuǎn)離焦點時，激光束發(fā)生發(fā)散，這可能導(dǎo)致狹縫上下寬度不一致;刃口離垂線偏差過大，會造成工件不合格，使用困難;邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。
3.切削寬度
切割寬度決定了輪廓的內(nèi)徑。在實際切削加工中，需要對切削參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對切削材料進(jìn)行補(bǔ)償，以保證工件達(dá)到所要求的尺寸。
4. 紋
在高速切割厚板時，熔融金屬不是從垂直激光束下方的缺口中噴射出來的，而是從激光束的背面噴射出來的。這將在刀刃上形成一個彎曲的圖案。要解決這一問題，就要在切削過程結(jié)束時降低進(jìn)給速度，這樣可以大大消除起皺的形成。
5. 毛刺
有無毛刺以及毛刺的多少是決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的因素。去除毛刺需要額外的工作量，會在時間和人工成本上計算。因此，是否有毛刺是判斷激光切割是否合格的基本標(biāo)準(zhǔn)。
6. 熱影響區(qū)域
熱影響面積是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化區(qū)域的深度。在激光切割中，切口附近的金屬區(qū)域被加熱，這可能會導(dǎo)致金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如，一些金屬會變硬。
7. 變形
如果切削導(dǎo)致零件急劇加熱，就會發(fā)生變形，這在精細(xì)加工中尤為重要。控制激光功率，采用較短的激光脈沖，可以減少部件發(fā)熱，避免部件變形。
